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XX電廠(chǎng)3號發(fā)電機空氣冷卻器支管流量測量元件改造

項目實(shí)施方案

• 項目（設備）概述、必要性

XX電廠(chǎng)發(fā)電機冷卻方式為密閉自循環(huán)空冷?？諝獾难h(huán)通過(guò)發(fā)電機轉子的徑向氣流作用來(lái)實(shí)現，氣流經(jīng)轉子通風(fēng)溝、通風(fēng)隙、氣隙、定子鐵心和機座導入空氣冷卻器，通過(guò)空氣冷卻器冷卻的氣流再返回到轉子上下端，不在轉子上另設風(fēng)扇。在發(fā)電機定子機座周?chē)?，對稱(chēng)地布置12個(gè)水冷式空氣冷卻器，形成密閉自循環(huán)的空氣冷卻系統?？諝饫鋮s器供水總管流量為1200～2100m³/h，當機組開(kāi)機前隨機組技術(shù)供水一起投入運行，空冷器作為發(fā)電機的冷卻裝置，其各支管的流量、壓力是否正常將直接影響發(fā)電機正常運行時(shí)的冷卻效果。

• 存在的問(wèn)題

目前，XX電廠(chǎng)1-6號發(fā)電機空冷器進(jìn)水管均裝設有SW600型熱導式流量計，其傳感器是利用探頭探測介質(zhì)溫度變化的原理設計，在探頭內置發(fā)熱傳感器及感熱傳感器，并與介質(zhì)接觸，當管道內介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，感熱傳感器所接收到的熱量將隨介質(zhì)的流速變化而變化，感熱傳感器將這溫差信號轉化為電信號上送監控。因其探頭與空冷支管內水介質(zhì)接觸，運行一段時(shí)間后探頭表面附著(zhù)淤泥及鐵銹，直接影響空冷支管流量測量的準確性，自2009年投產(chǎn)至今，多次出現因為傳感器故障引起的空冷支管流量測量失準缺陷。為保證空冷支管流量測量的準確性，XX電廠(chǎng)運維部利用2015-2016年度檢修期對2號發(fā)電機4、5號空冷支管及6號發(fā)電機12支空冷支管流量計進(jìn)行改造、試驗；空冷支管流量測值準確、運行穩定，計劃對3號發(fā)電機空冷支管流量計進(jìn)行改造、更換。

• 技術(shù)方案論證

空冷支管流量計改造與空冷支管改造項目同步實(shí)施。原空冷支管每支支管共分5節由4個(gè)法蘭連接?，F將空冷供、排水支管對第二、三節管路進(jìn)行改造合并為一節管路，在新合并的供水直管路上加裝型號為博銳BR1158C系列超聲波流量計。1號機改造試驗效果圖如下：      

改造前                   改造后

• 方案實(shí)施及工藝要求

1. 方案實(shí)施

1. 將原有的空冷支管由五節改造為四節；
2. 使用拆除原有的熱導式流量計；
3. 原有傳感器為三線(xiàn)制傳感器，新超聲波流量計為四線(xiàn)制，在原信號電纜中找出一根備用芯，將三線(xiàn)制接線(xiàn)改為四線(xiàn)制接線(xiàn)；
4. 新改造直管中熱電阻與壓力表需重新開(kāi)孔安裝；
5. 對新安裝超聲波流量計上電、調試。

1. 工藝要求

1. 配管前鋼管必須打磨坡口，對鋼管內壁的毛刺用銼刀處理；
2. 用氬弧焊方式進(jìn)行焊接，焊接后PT檢查焊縫無(wú)裂紋；
3. 新改造直管熱電阻及壓力表開(kāi)孔盡量在直管背部，保證超聲波流量計探頭間無(wú)孔洞；
4. 焊接完成后對管路內部進(jìn)行清洗，確保內部無(wú)焊渣、鐵屑；
5. 超聲波流量計安裝前，廠(chǎng)家需提供產(chǎn)品檢驗合格證，未經(jīng)檢驗不得使用；
6. 超聲波流量計探頭安裝時(shí)探頭處保證光滑，根據管徑在裝置內設定相應的管壁、直徑等參數，探頭固定時(shí)需保證其信號強度（UP、DN）大于80，信號質(zhì)量（Q）大于80，探頭耦合劑涂抹均勻，傳感器探頭固定可靠。

• 調試（試驗）要求

1. 全部安裝、接線(xiàn)工作結束后，對油混水傳感器上電，并逐一檢查以下事項：
2. 裝置顯示正常，無(wú)異常報警信號；
3. 參數設置正確，與現場(chǎng)的管壁參數要求一致；
4. 探頭的信號強度及信號質(zhì)量zui正常，啟動(dòng)機組技術(shù)供水后流量測值正常、穩定且無(wú)跳變現象。

• 質(zhì)量驗收與檢查

1. 空冷供排水支管改造后無(wú)漏水現象；
2. 電磁流量計探頭、裝置應安裝穩固，接線(xiàn)規范，相關(guān)電纜布線(xiàn)應牢固、美觀(guān)；
3. 電磁流量計測值顯示正常，參數設置正確，模擬量信號可正常上送監控。

• 安全、環(huán)保措施

1. 安全保證措施

1. 項目隨機組檢修進(jìn)行，確保機組在檢修狀態(tài)進(jìn)行項目實(shí)施；
2. 檢修過(guò)程嚴格按照《安全工作規程》和現場(chǎng)施工安全規定執行；
3. 進(jìn)行項目施工危險點(diǎn)分析，制定預防及控制措施；
4. 應使用經(jīng)檢驗合格的安全工器具、電動(dòng)工器具；
5. 檢修現場(chǎng)應有充足合格的施工電源及照明；
6. 將空冷器支管內積水排盡；
7. 發(fā)電機流量?jì)x表柜已斷電，空冷支管流量計測量回路電源及信號回路確無(wú)電壓；
8. 拆除原有的空冷管路時(shí)，機械人員應先二次人員將原有的壓力表及熱電阻拆除，禁止野蠻施工損壞二次元器件；
9. 嚴格執行風(fēng)洞管理，做好帶入工器具、材料等物資的登記，以及帶出時(shí)的核對；
10. 管路切割時(shí)應使用切割機，禁止使用氣割；
11. 檢修現場(chǎng)注意防火，使用防火布對施工現場(chǎng)進(jìn)行防護，并在現場(chǎng)放置充足的滅火器材；
12. 新支管開(kāi)孔后，要將產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)清理，并經(jīng)檢查確認空冷供、排水管路中無(wú)鐵屑后方可回裝；
13. 施工過(guò)程中使用的臨時(shí)電源需帶有漏電保護器，并經(jīng)檢驗合格；
14. 電焊作業(yè)必須由持證人員進(jìn)行操作；
15. 堅持文明檢修和文明施工，每天收工前清理現場(chǎng)，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，保持檢修現場(chǎng)整潔有序。

危險點(diǎn)分析及預控措施

（二）環(huán)保措施

1. 施工使用過(guò)的消耗材料及檢修后的廢舊物資不得隨處亂扔，必須回收處置。
2. 施工現場(chǎng)施工廢料應及時(shí)清理、統一回收處理。

• 工期計劃

本項目結合2016-2017年度XX電廠(chǎng)機組檢修進(jìn)行。

• 項目實(shí)施人員安排

工作負責人1名，工作班成員5人。